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“连续进料不锈钢实验精馏装置，河南郑州开封洛阳南阳”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | 分离提纯 |
| 加工定制： | 是 | 加热功率： | 101-2000（w） |
| 容量： | 21（L）及以上 | 用途： | 实验 |
| 功率输出： | 3 | 质量指标： | 达标 |
| 信号发生器： | 不锈钢 | 能量转换器： | 玻璃 |
| 型号： | CN-JL-08 | 商标： | 启熙 |
| 包装： | 木箱 | 温度： | 0~800℃ |
| 压力： | 10MPA | 产量： | 99 |
“连续进料不锈钢实验精馏装置，河南郑州开封洛阳南阳”详细介绍
该产品分为简易版，常规版，智能版。电气控制：装置启停，工作指示灯对应亮暗；加热 真空泵等强电启停也有相应指示灯；温度异常时，红色声光报警仪断续亮暗并蜂鸣。 温度，压力信号采用PID仪表控制与反馈。MCGS工控系统，显示屏为触摸屏，自动采集处理数据，生成报表与曲线，可查实时曲线和历史曲线。并且可以通过USB口导出。 整体来看，电气面板设计简洁大气，相对传统精 馏装置繁多仪表，操作人员更易上手。 工艺流程图直接显示在触摸屏上，各个工控点对应在流程图相应位置，数据设定与监控一触即可进入对应界面。阀门操作全部集中到前面板，减少操作人员的实验强度。面板后面为不锈钢管线集成，阀件连接为美式卡套连接，泄漏率低。真空缓冲罐具有两个功能，即真空缓冲和气液分离，防止系统抽出的气相进入泵内损害泵体。玻璃塔集中在防爆柜内，玻璃件接头为球形磨口， 密封效果好于市场流通的锥形磨口。塔节加热方式为透明电加热膜，易于观察实验现象。回流比控制采用双延时继电器配合PLC控制，数据调整范围更广。防爆柜设计为实验人员实验操作提供了更多的安全保障。
玻璃精馏装置/不锈钢精馏装置/精馏实验装置冷凝器用以将塔顶蒸气冷凝成液体，部分冷凝液作塔顶产品，其余作回流液返回塔顶，使塔内汽液两相间的接触传质得以进行。最常用的冷凝器是管壳式换热器。小型精馏塔的冷凝器可安装在精馏塔顶部；大型的冷凝器则单独安装,并设有回流槽,回流液用泵送至塔顶。
天津启熙科技有限公司不锈钢精馏装置再沸器用以将塔底液体部分汽化后送回精馏塔，使塔内汽液两相间的接触传质得以进行。小型精馏塔的再沸器，传热面积较小，可直接设在塔的底部，通称蒸馏釜。大型精馏塔的再沸器，传热面积很大，与塔体分开安装，以热虹吸式和釜式再沸器最为常用。热虹吸式再沸器是一垂直放置的管壳式换热器。液体在自下而上通过换热器管程时部分汽化，由在壳程内的载热体供热。它的优点是液体循环速度快,传热效果好,液体在加热器中的停留时间短；但是，为产生液体循环所需的压头，这种精馏塔的底座较高。釜式再沸器通常水平放置在釜内进行汽液分离，可降低塔座高度；但加热管外的液体是自然对流的，传热效果较差，液体在釜内停留时间也长，因而不适于粘度较大或稳定性较差的物料。
天津启熙科技有限公司塔体是完成精馏操作的主体设备。塔体为圆筒形，塔内设有供气液接触传质用的塔板（见板式塔）或填料（见填充塔）。在简单精馏塔中，只有一股原料引入塔中，从塔顶和塔底分别引出一股产品。随化工生产的发展，出现了多股进料和多股出料或有中间换热的复杂塔。在实际生产中，常有组分相同而组成不同的几宗物料都需要分离。如果把这些物料混合以后进行分离，则能耗较大。为此可在塔体适当位置设置多个进料口，将各宗物料分别加入塔内。例如裂解气深冷分离的脱甲烷前冷流程，就是将四宗组成和温度都不相同的液化裂解气在不同位置送入脱甲烷塔进行精馏的。在精馏塔内，气液两相的组成沿塔高逐渐发生变化。因此，在塔体不同高度上设置出料口，可以得到组成不同的产品，这称为侧线出料。石油炼制工业中的常压塔和减压塔，就是通过侧线出料得到不同产品的实例。
玻璃精馏装置/不锈钢精馏装置/精馏实验装置冷凝器用以将塔顶蒸气冷凝成液体，部分冷凝液作塔顶产品，其余作回流液返回塔顶，使塔内汽液两相间的接触传质得以进行。最常用的冷凝器是管壳式换热器。小型精馏塔的冷凝器可安装在精馏塔顶部；大型的冷凝器则单独安装,并设有回流槽,回流液用泵送至塔顶。天津启熙科技有限公司不锈钢精馏装置再沸器用以将塔底液体部分汽化后送回精馏塔，使塔内汽液两相间的接触传质得以进行。小型精馏塔的再沸器，传热面积较小，可直接设在塔的底部，通称蒸馏釜。大型精馏塔的再沸器，传热面积很大，与塔体分开安装，以热虹吸式和釜式再沸器最为常用。热虹吸式再沸器是一垂直放置的管壳式换热器。液体在自下而上通过换热器管程时部分汽化，由在壳程内的载热体供热。它的优点是液体循环速度快,传热效果好,液体在加热器中的停留时间短；但是，为产生液体循环所需的压头，这种精馏塔的底座较高。釜式再沸器通常水平放置在釜内进行汽液分离，可降低塔座高度；但加热管外的液体是自然对流的，传热效果较差，液体在釜内停留时间也长，因而不适于粘度较大或稳定性较差的物料。天津启熙科技有限公司塔体是完成精馏操作的主体设备。塔体为圆筒形，塔内设有供气液接触传质用的塔板（见板式塔）或填料（见填充塔）。在简单精馏塔中，只有一股原料引入塔中，从塔顶和塔底分别引出一股产品。随化工生产的发展，出现了多股进料和多股出料或有中间换热的复杂塔。在实际生产中，常有组分相同而组成不同的几宗物料都需要分离。如果把这些物料混合以后进行分离，则能耗较大。为此可在塔体适当位置设置多个进料口，将各宗物料分别加入塔内。例如裂解气深冷分离的脱甲烷前冷流程，就是将四宗组成和温度都不相同的液化裂解气在不同位置送入脱甲烷塔进行精馏的。在精馏塔内，气液两相的组成沿塔高逐渐发生变化。因此，在塔体不同高度上设置出料口，可以得到组成不同的产品，这称为侧线出料。石油炼制工业中的常压塔和减压塔，就是通过侧线出料得到不同产品的实例。